近年来，方大特钢积极践行新发展理念，以国家最严排放和超低排放为标准，大力推进节能减排和技术改造，实现环境保护与高质量发展齐头并进。“十四五”期间，方大特钢将持续加强技术改造，推动落后产能退出，再掀节能减排新高潮。
“小”技改彰显“大”能量
“通过烧结厚料层烧结工艺技术改造，我们不仅降低了固体燃料消耗，还提高了能源的利用率。”方大特钢技术中心相关负责人说。
为减少燃料消耗，方大特钢改进厚料层烧结工艺技术，充分利用料层的自动蓄热机理，减少烧结混合料中的配碳量，从而提高了能源综合利用效率，有效降低固体燃料消耗，也改善了烧结矿质量。
同时，方大特钢还对130烧结机尾大烟道高温烟气余热利用项目进行改造，利用产出温度150℃左右的蒸汽，用于预热烧结混合料，提高烧结混合料温度，进一步降低烧结固体燃料消耗。仅这一项改造，2020年方大特钢减少CO2排放量1.37万吨。
这些仅仅是方大特钢通过技术改造推进节能减排的一个缩影。
2020年，方大特钢通过推进焦化厂吨焦低煤耗技术改造，吨焦煤耗指标水平保持全国第二。
2020年，方大特钢通过有效降低锌负荷和高炉吨铁燃料消耗，减少炼铁燃料6.63万吨，减少CO2排放量20.43万吨。
同时，方大特钢持续推进高炉的“高风温、高喷煤、高富氧”的节能技术，2020年比2019年减少燃料消耗4.06万吨，减少CO2排放量12.49万吨。
据了解，2016年至2020年，公司累计节能38.38万吨标准煤，完成“十三五”节能目标任务的198.87%，超额完成“十三五”节能目标任务。从2010年至今，方大特钢的环保指标持续改善，各种工业污染物排放全面达标。
循环经济助力企业降本增收
“为把富余煤气进行循环利用，公司新建了35MW高温超高压煤气发电机组，每年能创造效益6000万元。”方大特钢相关负责人介绍说，2017年11月，方大特钢35MW高温超高压煤气发电机组顺利并网发电，通过对富余煤气进行利用，每年可以增加发电量8700多万千瓦时，年创效益6000多万元。
为进一步提高发电机组能耗效率，2020年，方大特钢借助燃气锅炉高效运行竞赛，对自发电量进行攻关，全年自发电量再创新高，较上年度增长7661万kWh。
为提高水的利用率，降低吨钢耗水量，2018年8月，方大特钢投资3000万元建设水处理中心，当年11月，该项目主体工程顺利投产。
“项目的主要功能是对总排水口进行集中回收和处理，处理合格后的水分别用于生产厂区一线单位及所有设备冷却循环水的补充水。它一年将为公司带来800余万元的经济效益。”这位负责人说。
近年来，方大特钢进一步加强水循环投入，通过新建废水综合处理系统，把工业水重复利用率提高到98.5%。同时，方大特钢进一步加强对煤气的循环利用，2018年将钢包烘烤器改造成高效节能蓄热式烘烤器，可节约自用转炉煤气。
通过治理改造和设备升级，方大特钢的工业环境治理水平不断提高，不仅工业污染物全面达标排放，循环利用效益也持续增加。2020年回收的各种余热、余能资源折合标煤111.82万吨，折合经济效益近9.27亿元。
节能减排再出发助推高质量发展
资料显示，钢铁行业作为能源消耗高密集型行业，是制造业31个门类中碳排放量最大行业，占碳排放总量的15%左右。“十四五”是钢铁行业实现低碳发展的重要窗口期。方大特钢将持续加强技术改造，推动落后产能退出，再掀节能减排新高潮。
今年，在节能减排方面，方大特钢将推进焦化厂的吨焦耗洗精低煤耗的技术，稳定吨焦煤耗全国同行业对标前列指标；实施第三期吸附制氧项目，降低高炉用氧的生产能耗；开展“高富氧、高风温、高喷煤”的低碳、绿色高炉冶炼技术攻关，进一步降低高炉燃料比。
在循环经济方面，方大特钢将新建两套吸附式制氧机组，提高高炉富氧率，为动力降低燃料消耗创造条件；将炼钢、轧钢低压蒸汽用于除尘风机的拖动，减少外购电量。（通讯员石丹）
编辑：赵鼎
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