新华财经太原10月28日电 日前，从同煤集团同忻矿传来好消息，由“煤炭技能大师”杨继彪带领的研究生团队即将完成智能化综放操作系统第八次升级。
三年来，同煤集团同忻矿智能化综放工作面创新改进支护初撑力智能补压、三角区域割煤参数制订、融合小煤柱开采、煤矿坚硬顶板地面压裂控制技术等30多项，自主完成智能化综放工作面操作系统版本从4.0到9.6升级，三代智能化综放工作面从“水土不服”到全面符合实际安全生产条件，使同煤集团的智能化综放开采技术得以再完善、再提升。
同忻矿的智能化建设始于2016年，有着20年一线机电从业经历的杨继彪带头挑起了智能化建设的重担。系统编程、专业英语、机电维修等都是难啃的骨头。杨继彪带着团队由小到大，由浅入深，从小改小革入手，先增加支架跟机移架邻架助推功能，保障快速跟机移架到位，再增加支架单点启动、密码登录功能等功能，方便支架操作......一年多的时间里完成238项技术改革。
2017年4月，同忻矿总结前四次系统升级经验，结合新时期井下生产需要，完成了第五次系统升级，开发“矿压分析系统1.0V”版本，替代原有的尤洛卡数显仪，在电液控的基础上对工作面所有支架初撑力、工作阻力、周期来压实时动态精准监测，同时进行单架、工作面二维、三维、全方位矿压分析。新系统的优势表现在既避免了矿压分析上的盲区，同时能够节约用人成本。
第六次升级的智能化系统引进了远程控制技术、电液控制技术、清洁供液技术、智能巡检技术、变频调速技术、沿空留巷技术、超前支护系统、矿压观测系统等8项智能化高效采煤技术。通过“大数据”平台，将支架电液控制系统、煤机传感器监测系统、工作面视频系统等采集到的信息，实时上传到地面调度监控中心，监控中心对数据进行集成处理后，生成直观形象的图表或模拟动画，实现了操作人员对工作面设备进行远程控制。
2019年伊始，同忻矿继续在第七次系统升级上大胆创新：实现自动收护帮板、跟机喷雾、自动推溜和自动移架、自动补压；升级顺槽集控中心，具备数据存储、监测监控设备工况等功能；实现了超长距离远距离供电、供液，节省大量工作面搬家时间；在皮带运输系统安装了智能巡检机器人，对皮带机滚筒、减速机、电机、胶带运行状态进行视频巡检和红外测温，对声音、图像、温度及甲烷、一氧化碳等参数实时采集、分析、预警；应用皮带料流智能调速技术，自动感应煤量变化，真正实现了“采掘设备智能化、系统运行自动化、岗位巡守无人化、设备监控可视化、诊断预警自动化、信息传输集成化”的目标。
据悉，下一步同煤集团将继续重点探索实践智能放煤系统，煤矸识别技术、支架自动找直系统等，不断提高全集团智能化开采技术水平。（吴玲 洪浪 蒋亚春）
