【中国铝业】党建引领聚合力

□赵 磊

2018年，中铝山东有限公司工业服务中心党委坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入学习贯彻党的十九大精神，聚焦高质量发展，凝聚智慧力量，合力谱写“重振501雄风，勇做中铝排头兵”的改革发展新篇章。

党建引领聚合力 当好改革转型“领头雁”

2018年年初以来，中铝山东工服中心党委以弘扬“撸起袖子加油干、千方百计攻难关、争分夺秒创效益”新时期工服艰苦奋斗精神为抓手，以求真务实的态度、开拓创新的精神和踏石留印、抓铁有痕的作风，全力打造一支有激情、在状态、敢担当、勇作为的优秀团队，团结和带领全体员工破难题、解瓶颈，同心协力，合力攻坚，推动生产持续健康发展。

该公司党委以“两带两创”活动为依托，借助“活力党支部”建设和“客户满意工程”等特色活动，通过“书记论坛”“党员讲堂”等形式，不断加大教育培训的力度，为“一岗双责”的实施搭建平台、积聚能量。

该公司党委领导班子深入基层为全体党员上党课，带头宣讲党的十九大精神。该公司各党支部注重把党建工作与生产经营深入融合，带领全体党员和广大员工在生产经营和降本创效各方面争主动、求作为，做到平常时候看得出来、关键时刻站得出来、危急关头豁得出来。

在第二氧化铝厂西线1号焙烧炉124收尘布袋更换现场，田学波带领检修员工不顾粉尘弥漫，拆螺丝、卸阀门，更换收尘布袋，由于螺丝被铝氧粉覆盖，每拆卸一个都很费劲，参战员工相互配合，清理、润滑、加长力臂，协同作战圆满完成了清检任务。

2018年，面对严峻的安全环保质量形势，该公司党委紧紧围绕降本增效、安全生产、科技创新等重点工作，在全体党员干部中积极开展“每周一题、每月一考、每季一审、每年一评”活动，建立党员学习教育的长效机制，引导广大党员人人争做知识型员工、创新型党员，推动企业持续稳定发展。

强基固本添活力 建设干事创业“先锋队”

该公司党委紧紧围绕工艺流程中的重点难点，大力开展群众性技术攻关、自主创新活动，建立了“职工创新工作室”，将员工的创新成果以姓名命名并集中展示，为员工成才搭建了平台，促进“个人创新”向“协同创新”转化。

随着新工艺、新流程的不断切换，新仪器、新设备时常更新，形形色色的机封、泵浦、叶轮等型号规格五花八门。为此，党员班长于效利精心绘制了相关表格，将备件分门别类，一一记录在案，极大地解决了备件混杂无序的局面。党员刘文革针对风机叶轮、电机风翅等检修中的难题，利用业余时间巧制工具，经过不断实践改进，取得良好效果，深受员工好评。

2018年年初以来，中铝山东工服中心先后举办了电工、安全教育、计算机、合同管理等培训，极大地提升了员工素质。其中，中铝山东工服中心3名员工代表中铝山东企业参加“宁夏能源杯”中铝集团变电设备检测技能培训比武，取得了团体第一名的好成绩，化学品事业部的卞剑平取得了个人第二，并在“中国铝业杯”第十二届全国有色金属行业职业技能竞赛中取得电工工种第十名的好成绩。

企业文化是企业生存发展的原动力。中铝山东工服中心依托“努力，让我们更有价值”的企业文化，发挥检修人的勤奋好学、吃苦耐劳的优良品质，探索出一条创先争优、转型创新、挖潜创效的新路子。在二铝南线原料工区矿场2号输送带的抢修任务中，面对钢丝接头硫化技术难度大、时间紧、工艺要求高的艰巨重任，党员孙旭彬、郭俊友带领检修员工迎难而上，他们抱着坚决啃下这块“硬骨头”的信念，连续奋战36个小时，提前完工并一次性试车成功。为确保宿舍“三供一业”冬季供暖，工服检修员工加班加点赶进度，起早贪黑抢工期，千方百计降成本、提工效，连续奋战45天，保障了居民供暖按时投用。

融入中心增动力 打造服务发展“助推器”

为尽快实现降本增效的目标，该公司党委领导班子审时度势，从基础管理、制度为先出发，不断引导员工更新观念、转变思维、发挥潜能。

该公司专门成立了“降本增效攻关组”，制订开展降本增效活动制度、方案和奖惩办法，从管理上找原因，从效益上找问题，从实践中找办法，助力企业降本增效。

化学品事业部紧扣降本增效这一主题，结合工区生产实际，通过开展形式多样的降低电耗、辅材消耗等劳动竞赛活动，强化班组精细化管理、员工点滴降耗的意识，最大限度地提高了各类辅材的循环使用率，推动降本增效的持续开展。为进一步降低成本，该公司二铝事业部提出了“我是当家人”的口号，从部门管理人员到班组员工，全体干部员工紧紧围绕生产流程组织检修施工，紧盯工艺指标搞技改，齐心协力降成本，营造了全员参与降本增效的浓厚氛围。

为深度挖掘员工潜能，中铝山东工服中心每月评选创新创效优胜单位和先进个人，鼓励干部员工围绕指标优化、成本降低等方面积极施展创效技能，以点带面，带动广大员工降本增效的工作热情。

2018年6月，创新创效优胜单位二铝事业部通过上下同心，凝心聚力，积极投入繁忙的检修生产，超额完成降本任务，给员工带来了显著的经济收益。在二铝Ⅴ组管道化改造项目上，针对吊装套管重、超长、跨距大等难点，业务主管宋海明与监理、施工等单位在现场经过数据测算，反复研究讨论，制订了安全、科学、严谨的施工方案并严格执行，最终一次吊装成功，为项目保质按期完成奠定了基础。

为进一步降低生产成本，该中心抓住检修生产的每个环节发力。该中心二铝事业部在东线原料工区缓冲泵的拆迁、安装过程中，回收利用旧电缆1000多米，节约价值万余元；针对二铝南线沉降工区原液泵机封更换频繁，党员班长田健华与员工们集思广益开动脑筋，不断尝试，反复试验，终于找到了提高原液泵运转率的办法。氧化铝事业部利用工余时间组织班组回收旧法兰、闸门、阀门，其中回收的两个12寸旧外开阀，经清理、修复、组装、打压，重新“上岗”，节省费用3万余元。

同时，该公司积极推行现代设备管理理念，提出“设备有分工、润滑无界限”的理念，制订点巡检制度并筹建点巡检工作室，指定专人巡检，配备专业检测仪器，详细记录检测报表和跟踪反馈信息。重点关键设备的巡检记录由专人负责管理，定期交车间存档。该公司将设备巡检工作纳入班组经济责任制考核，确保全方位、全过程的设备管理，使信息化、数据化、预知系统、竞技性达到完美统一，全面提升了工服中心的核心竞争力。