产能增速放缓，供给压力不大
图为2013年以来平板玻璃产能变化情况
在供给侧改革影响下，近两年平板玻璃行业产能增速明显放缓。2015、2016年新建生产线分别为10条和9条，大大低于前几年的点火生产线数量。即便在2016年行业利润普遍好转的背景下，2016年1—12月玻璃产量同比增速也只有5.80%，明显低于同期需求面房地产新开工面积累计同比8.1%的增速，供需格局大大改善。
据统计，目前国内处于冷修状态的生产线共计31条，其中5条为2010年及之后点火，大约5/6冷修生产线的窑龄大于7年。而在现有在产的234条生产线中，最近点火时间在2010年之前的有64条，而超过10年未检修的有10条，这些生产线都存在潜在冷修需求，后期检修的可能性较大。在供给侧改革以及近年环保压力的影响下，后期新增产能投放压力不大。不过，在利润驱动下，冷修生产线或有复产需求。
近年来新建产能技术上有一定的进步，单条生产线吨位有了明显扩大，基本日熔化量都在600吨以上。2016年12月以来，国内净增加3条生产线，累计日熔化量1630吨，而进入2017年以来，又有2条生产线冷修，产能累计减少1000吨/天，减弱了去年年末产能增加带来的压力。
原料价格上涨，玻璃成本抬高
燃料方面，作为玻璃生产原料中占比最大的一部分，2016年煤炭、天然气及燃料油等价格均呈现不同幅度的上涨。其中，动力煤2016年全年现货涨幅最高超过100%，尽管去年12月以来有回调趋势，但依然较去年年初上涨72%；天然气作为清洁能源，价格呈现小幅上涨局面；而燃料油一方面受原油价格的抬升提振，另一方面在新环保标准影响下，燃料油市场货源供应量缩减，下游采货难度加大，价格较去年同期上涨36.5%。
纯碱方面，2016年下半年以来价格进入快车道。以华中地区为例，纯碱价格从7月初的1200元/吨一跃上涨至当前的2100元/吨。其中，去年11月以来的涨幅更是达到惊人的35.4%。据了解，部分厂家甚至出现货源紧张、供不应求的局面。由于生产1吨平板玻璃需要0.2—0.22吨纯碱，纯碱价格的上涨大大抬高了玻璃生产成本，近三个月以来助推玻璃生产成本上升约120元/吨，这正是玻璃生产厂家不愿主动降价的主因。当前纯碱厂家库存处于低位，后市价格高位振荡概率大。
因此，从原料端来看，不论是燃料还是纯碱，价格都有了一定的提升，并且作为新常态将在长期内影响玻璃生产厂家成本。
图为纯碱价格走势
